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液压拉马:泵的维护与管理
时间: 2018-11-17 13:58 浏览次数:
液压拉马是聚酯熔体运送、增压和熔体计量必不行少的设备。液压拔轮器比其他型式的熔体泵构造紧凑、作业可靠、能耗低、容积功率高,对熔体的剪切效果小,在高粘高压时流量安稳

 液压拉马是聚酯熔体运送、增压和熔体计量必不行少的设备。液压拔轮器比其他型式的熔体泵构造紧凑、作业可靠、能耗低、容积功率高,对熔体的剪切效果小,在高粘高压时流量安稳,无出口压力动摇。该拉马具有的共同优势及在工艺流程中的关键效果,使其在聚酯出产中表现着不行替代的效果。

尽管如此,假如对泵的操作使用不当,办理不到位,不只不能表现其效能,甚至会构成泵的损坏。

液压拉马

一、构造及作业原理

一台完好的液压拉马包含马达、减速器、联轴器和泵头几有些,泵头有些由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温车载式液压拉马归于正位移泵,作业时依托主、从动齿轮的彼此啮合构成的作业容积改变来运送熔体。作业容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。

当齿轮如图1所示方向旋转时,熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中,随着齿轮滚动,熔体从两边被带入排出腔,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排出腔,压送到出口管道。只需泵轴滚动,齿轮就向出口侧压送熔体,因而泵出口可到达很高的压力,而流量与排出压力根本无关。

二、工作办理

1、平常维护

(l)作为液压拉马生产厂家泵的崩溃和清洁,升、降温,起停都应严厉依照规则操作,以避免不该有的损失。

(2)应留意坚持增压泵人员压力的安稳,使其具有安稳的容积功率,以有利于泵本身工作和下流纺丝质量的安稳。

(3)人员为负压的填料轴封泵,应坚持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,不然会使泵吸入空气,构成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。

(4)要常常查看热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要坚持一致。

(5)每一次产值进步时,要将其时的产值、转速、出、进口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以对比,仔细剖析,以便尽早发现反常,及时处理。

2、常见毛病及对策如下:

(1)毛病表象:泵不能排料

毛病缘由:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀封闭;c、进口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料

对策:a、承认旋转方向;b、承认阀门是不是封闭;c、查看阀门和压力表;d、查看液体粘度,以低速作业时按转速份额的流量是不是呈现,若有流量,则流入缺乏、

(2)毛病表象:泵流量缺乏

毛病缘由:a、吸入或排出阀封闭;b、进口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱走漏;e、转速过低

对策:a、承认阀门是不是封闭;b、查看阀门是不是翻开;c、承认排出量是不是正常;d、紧固;很多走漏漏影响出产时,应中止作业,拆开查看;e、查看泵轴实际转速;

(3)毛病表象:声响反常

毛病缘由:a、联轴节偏疼大或光滑不良b、电动机毛病;c、减速机反常;d、轴封处装置不良;e、轴变形或磨损

对策:a、找正或充填光滑脂;b、查看电动机;c、查看轴承和齿轮;d、查看轴封;e、泊车崩溃查看

(4)毛病表象:电流过大

毛病缘由:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装置不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机毛病

对策:a、查看下流设备及管线;b、查验粘度;c、查看轴封,恰当调整;d、泊车后查看,用手盘车是不是过重;e、查看电动机

(5)毛病表象:泵俄然中止

毛病缘由:a、停电;b、电机过载维护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入反常;f、轴与轴承粘着卡死

对策:a、查看电源;b、查看电动机;c、翻开安全罩,盘车查看;d、查看外表联锁体系;e、泊车后,正反转盘车承认;f、盘车承认

阐明:以上毛病表象和对策是一一对应联系

三、进步工作寿命的办法

1、因泵体在高温下作业,故冷态装置时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。

2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免作业时构成附加力矩。

3、泵出口压力测点要设联锁中止报警,不然,一旦排出管道受阻,易构成泵体损坏。

4、泵起动时,在出口无压力构成时,不行盲目提速,以避免轴或轴承过早损坏。

5、清洁移液时,不要用泵运送清洁液,应拆下内件,移液完毕后再装置,避免泵内混入异物。

6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。

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