一、产品信息

　　PLC多点同步顶升液压系统由5个部分组成，分别是液压泵站、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测与人机界面操作系统。该系统是将液压顶升系统、计算机PLC信号处理、位移监控与桥梁结构分析和施工技术进行集成，在集成系统上进行的成套技术的开发工作。此系统核心是在桥梁结构分析和施工技术总结基础上，是根据桥梁的特性去设计计算机PLC信号处理和液压系统，输入外部监控设备的位移信号，信号需要依靠输出液压系统的油量来控制的，终端多组千斤顶可以用来来达到平衡、安全与高效的桥梁顶升的目的，其上升和降落精度误差不超过±0.5mm，顶升载荷包括：50吨-1000吨，顶升高度为10mm--500mm.
 

　　二、工作原理

　　本系统利用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式，可以实现多点控制可进行重载称重、一起顶推、一起上升、一起降落、等比例一起顶升、姿态调平、自动稳压等功能。此系统采用变频调速器来控制油泵电机的，依靠调节控电的频率去改变电机运转速度，可以达到确保油泵的流量可调的目的，配以适当的电控、检测系统，就可精确的控制千斤顶的上升和下降的速度，可以达到油缸同步的控制。

　　三、系统特点

　　同步顶升系统采用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式，现实多点控制对物体进行重载称重、一起同步上升、一起同步下降、一起同步纠偏等工作。

　　主控系统：采用Windows操作系统和工业级PC人机界面，控制点数可扩容至99点

　　人机界面：触摸屏和关键操作物理按键方式

　　同步控制软件平台：通过PLC可编程控制器行进同步控制，系统数据计算速度快，平稳运行，是可以确保施工过程中的安全性

　　监控设备运行状态，设备运行的过程中发生故障的时候，及时判断故障点进行排故障预顶升，施加预紧力来消除钢墩柱弹性的变型量，确保桥梁各顶升点处在同一初始起升点上同步升降，精确的控制各顶升点的上升和下降的速度，达到桥梁同步上升和下降的施工目的负载和位移超载报警功能：硬件保护，同时可以预防安全意外事故的发生，自动数据储存、记录、打印，为施工结束以后，进行复审提供数据依据来源。

　　四、系统连接图

　　五、操作系统

　　1、确保正确使用液压千斤顶，千斤顶的正确使用可参考千斤顶使用注意事项，正确安装位移传感应器

　　2、连接液压管路和传感器线路，连接电源线

　　3、安装完管路后，开机后手动模式下检查管路以及传感器线路是否正确

　　4、同步顶升前，先将模式转成手动上升模式，然后执行切合按钮后，千斤顶开始上升，当实际压力达到切合压力值的时候，千斤顶自动停止同步上升。切合压力的设定值为：最佳设定值为实际载荷的30%左右

　　5、贴合结束后，先设定目标位的移量，按下上升按钮这时候千斤顶就会自动上升，上升到设定的目标值是自动停止动作。

　　六、价格介绍

　　公司自从成立以来，一直聚焦于液压动力系统领域。聚合研发、生产、销售、安装和售后一条龙服务，致力于重型工业、钢铁、电力、水利、化工业、高铁，是国家一带一路建设战略的服务。目前已经成为众多企业单位的指定供货商。PLC同步顶升系统的价格根据客户需求确定